CTP版材质量导致耐印力下降的原因

2019-06-12 16:37:27

  跟着科学技术的进步,现在在单张纸胶印领域,CTP制版方法几乎现已代替了传统的CTF制版方法。在出产过程中,咱们会遇到出产任务为10万印以上的长订单,交货周期十分紧,然而却经常出现印刷过程中由CTP版耐印力低导致的产品质量无法满意客户要求,而不得不停机换版重新开机印刷的状况。因而,如何进步CTP版耐印力以保证产品质量和交货周期,一起削减换版重新开机印刷带来的版材、纸张和油墨的浪费,成为拥有很多长版活的印刷企业所必须面临的课题。

  影响CTP版耐印力的因素很多,如CTP制版过程中的成像时间、显影液浓度、显影温度、显影时间等不合适;印刷过程中的水墨量控制、印刷压力调整等不恰当;纸张易掉粉掉毛、吸水吸墨功能差;油墨黏度太大、抗乳化功能差、颗粒度太大;润版液表面张力差、润版液pH值过小;印版版基不平整、电解砂目粗细不合适等。在此,笔者仅以有限篇幅对CTP版材自身原因导致的印刷过程中印版耐印力下降问题进行讨论,期望对读者有所协助。

江门CTP板材厂家

  版基对印版耐印力的影响

  简略地说,一切CTP版材都是由版基和成像涂层组成。现在市场上的CTP版材选用的版基多为铝版基,其铝含量在99%以上,别的还含有硅、锰、铜、镁等合金成分。因为铝版基含有合金成分,从而进步了其金属结晶结构,因而无论是硬度、抗拉伸强度还是耐腐蚀性都比纯铝版基要好。这也正是在单张纸胶印中进步印版耐印力的先决条件。但铝版基中其他金属的含量不能过高,不然铝版基会变脆,抗拉伸强度和耐腐蚀功能会下降。

  版基中影响印版耐印力的另一个重要因素就是版基的平整度。CTP在我国开展的初期阶段,国内CTP版材出产厂家出产的CTP版材在耐印力方面是进口CTP版材的70%,有时甚至还不到50%,究其原因,除了成像涂层的差别之外,主要是版基中镁、硅、锰、铜等金属含量超标且版基平整度误差太大。笔者2007年曾经做过测试,分别测量了进口CTP版材以及国产CTP版材四条边的8个不同方位的版基厚度,发现进口CTP版材的版基厚度误差不超越0.003mm,而国产CTP版材的版基厚度误差超越0.005mm。

  CTP版材出产对铝版基的基本要求是整齐、平整,无裂纹、腐蚀坑(点)、通气孔、擦划伤、折伤,无印痕、起皮、松枝状斑纹和油痕等弊端;不能有鼓包、荷叶边等现象;版基表面不允许有非金属压入及粘伤、横皮、横纹等缺点。此外,CTP版材出产对版基平整度还有一些具体要求:铝版基的纵、横向厚度公役均应≤±0.005mm;侧边曲折,每米长度内不能大于1mm;铝卷展开面与平面间的间隙≤1mm,且每米展开面的波涛数不多于3个;铝卷应紧致,端面整齐,不允许有裂边、毛刺。现各类型的制版机对版材的厚度设定多为0.270mm或0.275mm。

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